傳統的分級尾砂膠結充填體強度不高、高倍線充填料漿輸送困難、井下充填泌水、跑漿、不接頂，以及剩余細粒級尾砂無法有效利用，造成尾礦庫庫容緊張，已成為制約礦山發展的“卡脖子”問題。所屬充填工程實驗室加大高濃度充填技術攻關，加快超細粒級尾砂新型速凝早強膠凝材料研發，重點突破細粒級尾砂高濃度充填關鍵技術，研發出了速凝早強新型膠凝材料和高效無動力深錐濃密試驗設備，成功實現了細粒級尾砂高濃度充填，解決了充填體離析、分層、泌水嚴重等長期難以解決的問題。該技術成果在鑫匯公司等礦山應用后，開辟了黃金行業尾砂綜合利用新途徑，顛覆粗尾砂充填細尾砂排放至尾礦庫的傳統模式，提升黃金礦山固廢減排技術，推動充填技術專業化與規范化，促進安全、環保、經濟、高效的充填采礦技術發展，引領傳統礦業向綠色礦業轉型升級。

擁有國際領先的DCS系統、應用礦漿粒度在線分析、球磨機振動監測、浮選泡沫圖像和碎礦粒度圖像識別、載流X熒光分析等技術，實現了選礦生產過程的自動監控和流程優化控制，綜合選冶回收率達到92%左右，遠高于國內綜合選冶回收率83%的行業平均水平。

在氰渣無害化處理技術領域，所屬選冶實驗室與多家科研單位聯合開展無害化技術研究，最終采用“氰渣洗滌-洗水深度處理”聯合工藝，使處理后氰渣中總氰及重金屬達到國家規范要求，氰渣毒浸總氰量控制在5mg/L以下，其它重金屬指標均達到工業固體廢物二類標準。目前，該項技術已成功列入國家環保標準《黃金行業氰渣利用與處置污染控制技術規范》之中。

海南山金礦業有限公司基于工藝礦物學的研究分析，開展科研攻關，研發出尼爾森重選+浮選柱機聯合綠色提金新技術，成功替代氰化炭漿工藝。目前，選礦回收率達90%以上，尾礦全部外售用于建筑行業，成功實現無尾礦山目標。

擁有金精礦處理能力1200噸/天、黃金精煉能力100噸/年，白銀 50噸/年的黃金冶煉示范基地——山東黃金冶煉有限公司，是上海黃金交易所首批認證“可提供標準金錠企業”、目前亞洲金精礦氰化單機規模最大的黃金冶煉公司。

金精礦采用“磨-浮-磨-氰-浮”選冶聯合工藝，綜合回收金精礦中金、銀、銅、鉛、鋅、硫等有價元素，有效解決資源綜合回收、生產廢水零排放、節能降耗環保三大技術難題，形成黃金產業循環經濟發展模式，建設成節能減排、低碳環保的綠色產業。

采用濕法提金，在原有瑞典波立登氯化提金工藝基礎上優化改進金泥精煉工藝，外購合質金采用氯化提金工藝，均一次性成功生產得到合格1#金粉；具備生產99.999%高純金產品的技術和生產能力，達到同行業國內和國際先進水平。

加強檢測技術開發，采用氨性基體分離、多元素聯測等方法，在氰化金泥中金、銀、銅、鐵、鉛、鋅等元素化驗方面取得突破，填補了黃金行業化驗檢測技術空白，為氰化金泥產品國家標準制定提供依據。公司通過了國家實驗室認可、上海黃金交易所和倫敦金銀市場交易協會認證，檢測能力達到國際領先水平。

所屬設計咨詢公司具有礦山設計、咨詢甲級，礦山、房屋建筑工程監理甲級等行業最高資質以及礦山工程施工總承包三級資質，是一家集選礦試驗研究、工程設計咨詢、工程項目監理為一體的具備總承包綜合服務能力的現代化企業。

設計咨詢業務范圍輻射國內國際。面向國內，服務對象遍及全國30多個省市，設計工程、項目研究多次榮獲國家級、省部級重要獎項；走向國際，成功搭建起與俄羅斯、澳大利亞、秘魯、伊朗等三十余個國家的合作橋梁，扎實推動公司實現行業化、專業化、多元化、可持續發展。